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  盐水浓度对防锈油脂试验的影响?
  盐水的浓度对防锈油脂的试验结果有较大差异,从验证试验看,当氯化钠浓度在3-5%时,锈蚀速度最快、而且平行性、重现性较好。浓度大于8%时,锈蚀速度减慢,且平行性、重现性较差。所以标准中采用的浓度为5%。一般认为提高氯化钠溶液的浓度对提高腐蚀速度有利,但实际却并非如此,这是因为随着盐浓度的提高氧的溶解度却低,使阴极过程、即氧的去极化过程受到阻滞。
  抗盐雾试验的腐蚀作用
  盐雾试验的腐蚀作用和其它化学和电化学作用一样,随着温度的提高而加快。国外标准方法有规定为室温、20±2℃,35±2℃、50±2℃四种。采用室温会因时、因地不同而带来很大的差异;采用20±2℃,对我国南方地区特别是夏季则需增设降温装置,使设备复杂化;采用50±2℃。,所用的材料和温度控制又有一定困难;所以在标准中采用了35±2℃,因为这一温度在夏季不需降温装置,而在冬季只需简单的加热装置。
  腐蚀性
  防锈油脂的腐蚀性是检验油脂在与金属长期接触时,由于油脂的组成不同,以及含硫化物、有机酸、游离酸碱、水分或其它杂质的影响,对金属表面产生的腐蚀作用。有的缓蚀剂对某些金属有防护作用,但对另一些金属却可能有腐蚀。防锈油脂的腐蚀性是重要的质量标准之一。为了加速腐蚀试验的过程,试验是在一定温度下进行的。
  标准方法中规定了金属材料种类及排列顺序。金属试片材料的选择主要是根据国内各有关工厂和研究单位通常所使用的金属材料定的,同时这些金属材料是有国家标准或部颁标准定型的材料,在标准方法中,规定了按T3~T4紫铜、H62黄铜、阳极镉、阳极锌、MZ5镁、LY12铝、钢的顺序挂于试片架上,从验证试验看,金属试片排列的顺序对油品的腐蚀试验有一定影响,单片试验与组合试片在同一试油中腐蚀结果也不一致,尤其是铜片与镁片比较明显。在几次试验中,铜片单片试验比组合试片试验被腐蚀程度更重些。因此,为了统一
  起见,本方法规定了上述排列顺序,这与国外方法的标准规定相同。但有的单位经验证后却认为,对质量较好的油品,排列的次序似乎关系不大。
  方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。铅在油脂中的腐蚀一般都比较大,腐蚀产物也比较多,一般油溶性比较好。如果将铅连同其它金属共存于一试油中,则往往由于铅的腐蚀产物而影响其它金属的腐蚀,因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。铅片腐蚀多以失重计算。
  腐蚀试验的温度,应考虑到防锈油脂在实际使用中的温度,温度过高会使油脂分解得不到正确结果。温度太低,反应时间太长,失去加速评定的意义。例如100℃×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验,对防锈油脂来说,选用100℃偏高,3小时时间太短因此这个条件作为防锈油脂的腐蚀试验是不很合适的。本方法规定防锈油腐蚀试验温度55±1℃,这是因为一般防锈油在常温下使用。溶剂稀释型防锈油和置换型防锈油含有溶剂,温度过高超过规定温度,试验不安全。国外同类型防锈油试验温度也规定为55±1℃.防锈脂的试验温度为80±1℃,在这个温度下,防锈脂能达到均相液体状态有种于防锈脂与试片均匀接触而对金属试片腐蚀。另一方面,防锈脂除涂覆时温度80℃。
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